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消费升级带动了服饰私人定制的流行,在商务装定制赛道,杭州贝嘟科技有限公司(简称“衣邦人”)主打“互联网+上门量体+工业4.0”C2M(用户直连制造)模式,多年来持续领跑,成立6年已为超140万用户提供定制服务。

业务的快速增长,在衣邦人副总裁杨阳看来,其原因除了模式和团队治理能力外,还依托于衣邦人在数字化方面的大步阔进。

“作为一家互联网企业,衣邦人成立至今持续处于数字化建设过程中,去年以来我们开始搭建自己的数据中台。”杨阳说,今年衣邦人的各个数据项目将依次落地,数字化建设也将迎来高潮。

订单流转实时形成数据 生产周期从1个月缩短到10天

衣邦人自诞生起便厚植互联网基因,在衣邦人的创始团队中,互联网行业的大咖不在少数。杨阳透露,衣邦人率先推出上门量体裁衣的服务。衣邦人的客户通过线上预约后,专业顾问会上门服务,除了给出定制方案外,还提供整套商务搭配方案。在信息化系统的支撑下,服装的细节、面料都能大化调整,同时订单计算价格、客户支付以及订单流转实时形成数据,整个流程效率在数字化支持下大大提升。

衣邦人精准身材数据采集系统

用一组数据对比可发现,传统方式制作一件衣服需一个月时间,而衣邦人依托数字化改革后,上门量体到发货只需10个工作日左右。

去年开始,衣邦人再次加码投入数字化建设,着手搭建数据中台。“随着公司规模越来越大,建设数据中台,一有利于处理越来越复杂的数据,二为了更好地将各部门数据进行整合。”杨阳说,如果把人工智能技术当成是一个引擎的话,大数据就是燃料,为让大数据能在人工智能算法上面发挥价值,数据中台的建设很有必要。

自从去年下半年完成了数据中台一期的建设后,数据应用对企业内部的优势也逐步显现。在商业决策提升方面,衣邦人上线了投放渠道效率评估系统。此前,投放广告通常依靠人力在集合、筛选、对比拼接数据后跟踪效果数据,耗费时间且成效不明显。应用了数据中台后,衣邦人将投放渠道的数据直接导入系统内,通过后台即能一键查询所有数据情况。

加速供应链的智慧升级

云剪裁打破批量制衣的局限

自去年搭建了数据中台雏形后,今年衣邦人将完成数据中台二期的搭建,“这意味着我们整个数据中台的基本结构将会完成”。

杨阳透露,除了衣邦人自身的数字化外,他们还积极推进供应链端的数字化。针对一些服装生产企业,他们开发了“云裁剪”这一软件系统,同样也于去年投入使用。“以前的成衣生产是批量制衣,所有衣服的面料、工艺、款式、尺寸等完全相同。而有了云剪裁系统,一条流水线上的衣服能做到各个规格不尽相同。”

简单来说,云裁剪系统可针对不同用户体形,进行自动化地推版和面料裁片排料。这样一来,制衣厂可在裁床上下载对应订单的裁片文件后,直接进行面料的裁剪,大化提升制衣厂版师团队的工作效率。

“对于工厂来说,云裁剪平台不仅可以帮助工厂节约时效,还能保证不同的工厂之间产品的统一性、工艺水平的统一性,使得生产加工流程更可控。”在杨阳看来,数字化将给整个行业带来颠覆性的变化。

衣邦人,率先将互联网,专业着装顾问上门量体,和工业4.0技术引入量身定制行业的服装定制平台。客户可以免费预约衣邦人的专业着装顾问,上门量体采集身材数据,
并提供专业着装建议。提供西装定做,西服定制,女士正装,职业装,商务正装定制,西装,衬衫定制等服装定制服务。

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